回轉窯找正分為精找正和粗找（zhǎo）正

     回轉窯（yáo）找正問題細節是回轉窯投入前必須準備的工作。在找正過程中需要很多細節，叫我們如何找正，宋陵礦山專家根據實踐經驗介紹回轉窯找正的過程。找正過程大致分為（wéi）精找正和粗找正。

      從回轉窯齒圈方麵，準（zhǔn）備（bèi）工作（zuò）做好後（hòu），按先徑向（xiàng）後軸向（xiàng）的順序對齒圈進行粗找正。軸向找正（zhèng）是以齒圈軸向安裝中心線（xiàn）為基（jī）準，分別調整齒圈兩側的12對位（wèi）絲（sī），使其誤差控製在（zài）5mm之內。粗找正（zhèng）達到（dào）要求後，還需製作一套能同時固定4塊百分表的測量支（zhī）架（jià）立安（ān）裝，不得搖床與腳手架及測量平台相關，以（yǐ）免影響測量精度。

      用於精找正時測量齒圈（quān）兩側端麵跳動量（liàng）和沿齒寬方向的徑向跳動量。然後將（jiāng）Ⅲ、Ⅳ檔擋輪恢複到位，以防止盤窯時窯體下行而使大齒圈（quān）隨（suí）筒體盤（pán）窯（yáo）時發生軸向移動。然後，盤動窯體(盤窯時要平穩，不能產生振動)進行精找正，依照粗找正時的調整順序及方法（fǎ）反複調整、測量，最終（zhōng）調整數值（zhí）控（kòng）製指標（biāo）為徑向跳動值（zhí）<1.5mm，端麵（miàn）跳動值<1.2mm。

     精找正符合要求後，清理彈簧板（bǎn）與筒體間夾渣及異物，用4～6個（gè）壓絲或千斤（jīn）頂將彈簧板圓弧麵緊密貼合在筒體圓（yuán）弧上，用0.2mm塞尺檢查彈簧板（bǎn）與筒體之間（jiān）的間隙，塞尺塞入深度<30mm，若貼合間隙超標則需（xū）對彈簧板進行校正，待符合要求後拆除壓絲或千斤頂，將彈簧（huáng）板與筒體點焊住，以備鉛鋅選擇性捕收劑鑽孔、鉚接（jiē）。配鑽的整個過程要用百分表專人監測齒圈擺差值。

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