總結回轉（zhuǎn）窯內軸承出現的問題

    對於回轉窯（yáo）內軸承（chéng）的（de）運（yùn）轉時刻進行關（guān）注，以防出現難以解決的難題。也隻有做到防患於未然，對於回（huí）轉窯軸承的運轉才會是最有利（lì）的。本篇宋陵礦山專家就（jiù）根據內部軸（zhóu）承出現的幾種問題做一總結。

   首先（xiān），回轉窯內軸瓦的檢修質量並不合理所致：在進行軸瓦的檢修工作時，兩側的空隙比（bǐ）較小，軸（zhóu）瓦間的接觸角以及接觸點的密度和所（suǒ）規定的標準相差許多，在回轉窯生產中，軸瓦處潤（rùn）滑（huá）油就不能夠很（hěn）好的滲入其內，就會（huì）出現缺油現象（xiàng），造成軸瓦間摩（mó）擦加大，周圍出現拉絲或是溝槽現象（xiàng），從而發生軸瓦發熱和（hé）發叫，這也需要（yào）以更換新油來改善內部潤滑的不足。

   其次，回轉窯內拖輪處的受力過大所致：拖輪受力過大分別為徑向受力和軸向推力。在（zài）徑向受力過大時，窯（yáo）內軸和瓦之間壓力也會不同的增加，摩（mó）擦也就增大，就會破壞潤（rùn）滑（huá）油膜，並促使軸承發叫，要對回轉窯（yáo）內的（de）拖輪的（de）受力進行調節，減輕其所承受的重量，並在軸承內更換潤滑油。如果（guǒ）是軸向推（tuī）力過大的情況下，也會造成摩擦增大等現象，這就需要調整拖輪並使其所（suǒ）受到的推（tuī）力減小，保持其均勻。

   最後，潤滑不夠完（wán）善所致：當回轉（zhuǎn）窯內運轉的軸（zhóu）承中潤（rùn）滑油選用（yòng）不合理，油的粘度不夠，很難形成好的（de）油膜，軸和（hé）瓦（wǎ）之間仍會存在較大的摩擦（cā），這就需要立刻更換高粘度的（de）潤滑油。如（rú）果在滾圈周邊回轉窯內襯料較薄時，就會有局（jú）部高溫現象，令潤滑油的粘度降低，對於軸（zhóu）瓦間的潤滑就會很不利，就要改換高粘度潤滑油來增（zēng）加隔熱。

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