可提高回轉窯使用壽命的（de）筒體焊接技術

　   回轉窯作為煆燒生產的核心設備（bèi），筒體（tǐ）焊（hàn）接的質量直（zhí）接影響回轉窯設備的正常運（yùn）轉和使用壽命。在此我們針對筒體（tǐ）的焊接技術問題進行總結，以保（bǎo）證設備質量。因為回轉窯設備為圓筒型，總長比較長，焊接可分段進行，即：窯尾段筒體（tǐ），中間段（duàn）筒體;窯頭段筒體。
　　1、焊接質量保證措施：
    對筒體焊接進行技術交底（dǐ），焊（hàn）工（gōng）持證上崗；筒體（tǐ）焊接前，搭好防（fáng）風棚（péng）。先將施焊區（qū）域50mm以內的（de）水分、油汙、鐵鏽、氧化（huà）鐵皮等（děng）清除幹淨；對於坡口的清理，管口內外磨（mó）光，清理範圍大（dà）於10mm；體（tǐ）保護焊（hàn）采（cǎi）用左向焊，焊槍與焊件間的夾角約為750～800，左向焊容易看（kàn）清（qīng）坡口（kǒu），焊縫成型較好。夾角不能過（guò）小，否則保護（hù）效果不好，易出氣孔；施焊過程中應保證（zhèng）起弧和收弧處的質量，在起弧處提前送氣2～3s，排除待焊處的（de）空氣。引弧位置應設在距焊道端頭5～10mm處，緩慢返回（huí）端頭。收（shōu）弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接（jiē）頭應錯開；焊接厚板時，為得到一定的（de）焊縫寬度，焊槍可作適當的（de）橫向擺動，但焊絲應插（chā）入對縫的間隙內。焊（hàn）絲伸出長度為6～8mm；對完成焊接的焊口，需（xū）打磨好焊縫接頭，清理好焊縫表麵的飛濺;在點焊和正式焊接時，不允許在窯內進行其它帶有衝擊（jī）性工作（zuò）；筒（tǒng）體焊縫施焊時，不得中途停焊，必須（xū）連續焊完；筒體焊接時，所有接口從窯尾處按順序施焊，不得越過中間接（jiē）口焊（hàn）接另一個接口；碳（tàn）弧氣（qì）刨後，應用砂輪機清楚（chǔ）滲碳層；每焊一（yī）層用放大鏡（jìng）外觀檢查（chá），必要時進行超聲波探（tàn）傷檢（jiǎn）查。
　　2、變（biàn）形控製（zhì）措施：筒內焊接采取對稱（chēng）焊（hàn）；調整焊接順序；雨天、雪天、霧天、相對濕度（dù）大於90%，焊接區域表麵結露及風速10m/S時，應停止施焊作業。

          本文來自宋陵礦山回（huí）轉窯專題網：http://www.wuyouzuowen.com

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