化工回轉窯生產中的窯型設計知識

       化（huà）工（gōng）回轉窯我們都（dōu）了（le）解（jiě），與大多回轉窯設備都（dōu）一樣（yàng），結（jié）構大致相同（tóng），隻是生產的對象不同。如果對回轉窯（yáo）了（le）解的客戶就會知道，在此我們對化工回轉窯生產中的窯型設計知識經行介紹和了解。
　　1、冷端擴大型：便於安（ān）裝熱交換器，增大幹燥受熱麵，加速料漿水分（fèn）蒸發，降低熱耗及（jí）細（xì）塵飛損，適用（yòng）於處理蒸發量大（dà）、烘幹困（kùn）難的（de）物料。
　　2、熱（rè）端擴大型：加大單位時間內燃燒的燃料量及（jí）傳熱量，在原窯（yáo）直徑偏小（xiǎo）的情（qíng）況下，擴大（dà）熱（rè）端將相應（yīng）提（tí）高（gāo）產量，適用於（yú）燒成溫度高的物料。
　　3、直筒（tǒng）型：製（zhì）造安裝方便，物料在窯內移動速度較均勻一致，操作（zuò）控製較易掌握，同時窯體砌（qì）造及維護較方便。
　　4、兩端擴大型(啞鈴型)：中間的填充係數提高，使物料流動的機會減少，還可（kě）以（yǐ）節約（yuē）部分鋼材；還有單獨（dú）擴大燒成帶或分解帶（dài）的“大（dà）肚（dù）窯” ，這種（zhǒng）窯型易掛窯（yáo）皮，在（zài）幹燥帶及燒成（chéng）帶能力（lì）足夠時，可以顯著提高產量。但這種窯型操作不便。
　　總（zǒng）之，不論擴大哪一帶，必須保持（chí）預（yù）燒能力（lì）和燒結能力趨於平衡。隻有在生產（chǎn）窯上，經（jīng）過生產實踐和充（chōng）分調查研究(包括必要的熱工測定和計算)，發現某（mǒu）一帶確為熱工上的（de）薄弱環節，在這種特定條件下將該帶擴大，才會得出較明顯的效果。
　　
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