提高回轉窯效率的（de）窯外分解窯煆（duàn）燒技術

        回轉窯設備從研發使（shǐ）用生產（chǎn）已有100多年的曆史，隨著經濟的發展，生產技術在不斷的革新，設備在生產中的產質量也在一步步的（de）提高，當然這種產質量的提高是有限的，當然也有在生產中有突（tū）出表現的，這種方法要數分解窯的誕生和使用了。
        實際上使用分（fèn）解（jiě）窯技術提高（gāo）生產效率就是在（zài）回轉窯（yáo）預熱器窯上增設一個分解爐，使燃（rán）料燃燒的（de）放熱過程與生料碳酸鹽分解的吸熱過程（chéng），在分解爐中以懸浮狀態或流態化下（xià）極迅速地進（jìn）行，使入窯生（shēng）料碳酸鹽的分解率從懸浮預熱器（qì）窯的（de）30%右（yòu）提高到（dào）90%左右，減（jiǎn）輕（qīng）窯內煆燒帶的熱負（fù）荷，縮（suō）小了窯的規格，減少了單位建設投資，窯襯壽命延長，減少（shǎo）了大氣（qì）汙染。預分解窯是在懸浮預（yù）熱器窯基礎上發展起來的，是懸（xuán）浮預熱（rè）器窯的更高階段（duàn），是繼懸（xuán）浮預熱器窯發明後的又一次重大技術創新。這（zhè）一技術的優越性已得到世界的公認。到20世紀（jì）70年代末，世界上工業發達的（de）國家都基本上將預熱器窯轉向預分解窯（yáo），一些發展中國家新建或擴建大、中（zhōng）型（xíng）水泥廠也（yě）都采用預分解新（xīn）技術。
        50多年來，伴隨預分解窯誕生與（yǔ）發展，新（xīn）型幹法水泥生產技（jì）術發（fā）展愈加（jiā）成熟，同時新型（xíng）幹法水泥技術向水泥生產全（quán）過程發展。隨著預分解技術日趨成熟，各種類型的旋風預（yù）熱器與各 種（zhǒng）不同的預分解方法相結合，發展（zhǎn）成為（wéi）許多類型（xíng）的預分解窯（yáo），懸浮預熱窯的發展優勢逐漸被預分解窯所替代。但是，懸浮預熱窯是預分解窯的（de）母體，預分解窯是懸浮預熱窯發展的更高階段（duàn），至今各種新（xīn）型旋風預熱器在預分解窯發（fā）展的同時（shí），仍在繼續發展完善，並發（fā）揮著重要作用（yòng）。隨著懸浮預熱和預分解技術日（rì）益成熟（shú），預分解窯旋風筒—換熱（rè）管道—分解爐—回轉窯—篦冷機（簡稱筒（tǒng）—管—爐—窯—機）以及擠壓粉磨和同（tóng）它們配套的耐熱、耐磨、耐（nài）火、隔（gé）熱材料，自動控製，環保技術等全麵發展和提高，使新型幹法水泥生產的各（gè）項技術經濟指標得到進一步提高，生產工藝得到進一步優（yōu）化，環境負荷進（jìn）一步降（jiàng）低，並且成功研（yán）發降解利用各種替代原燃料及廢（fèi）棄物技術，以新型幹法生產為切入點和支柱，水泥工業向生態環境材料型產業（yè）轉型。
        新型（xíng）幹法水泥生產，就是以懸浮預熱和預分解技術為核心，把現代科學技術和工業生產最（zuì）新成就，例如：原料礦山計算機控製網絡化開采，原料預均化（huà），生（shēng）料（liào）均化（huà），擠壓粉磨（mó），新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料（liào）以及IT技術等廣泛應用於水泥幹法生產過程（chéng），使水泥生產具有高效、優質、節約資源（yuán）、清潔生產（chǎn）等優點，並符合環境保護要求和大型（xíng）化（huà）、自動化、科學管理（lǐ）特征的現代化水泥生產（chǎn）模式（shì）。

           本文來（lái）自宋陵礦山回轉窯專題網：http://www.wuyouzuowen.com

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