解決製定調（diào）整測（cè）量（liàng）回轉（zhuǎn）窯（yáo）軸線方案

                                     
    如何測量回轉窯軸線，給調整回轉窯中心（xīn）直線度提供可靠數據,一直是修理工作（zuò）的一個重大技術課題。定期對窯線（xiàn）進行測量，並予以調整，對回轉窯的正常運轉有著重（chóng）大的意義。
    回轉窯運行軸線彎曲程（chéng）度和各支承受力狀況是（shì）衡量回轉窯（yáo）機械運行狀（zhuàng）態的最重要指（zhǐ）標。在修理和運轉過程（chéng）中保持筒（tǒng）體軸線（xiàn）的直線度和截麵的圓度，是直接關係到延（yán）長回轉窯內襯（chèn）壽命、減輕不均勻磨損、減少機械事故、保證長期安全高效運轉的重要因素。
    回轉窯屬重型熱工設備，運轉過程中，由於（yú）基礎的不均勻沉陷、托輪軸瓦、托輪、滾圈內外圓的磨損、墊板間隙的增大，各處溫度（dù）的差異、內襯剝落（luò）後（hòu）的紅（hóng）窯及操作中熱工製度的不穩定等因素的影響（xiǎng），都可能使回轉窯軸線發生彎曲，筒體產生局部變形或彎曲，甚至扭曲。
    當彎曲（qǔ）過大，超過一定極限時，對傳（chuán）動係統和支承裝置產生較（jiào）大的附加載（zǎi）荷和衝擊載荷，使其（qí）故障頻繁；使筒體承受附加交變（biàn）應力而產生疲勞裂紋甚至斷裂；發生傳動（dòng）齒圈及窯體振動、托輪歇輪、底座晃動，內襯剝落，密封損壞等嚴重破壞現象，致使熟料回（huí）轉窯無（wú）法（fǎ）正 常運轉。這時，隻有通過對回轉窯軸線和筒體彎曲進行測量，同時調整各檔托（tuō）輪（lún）位置及墊板間隙，使回轉窯水平和垂（chuí）直方向（xiàng）的軸線符合（hé）要求，才（cái）能使問題得到根本解決。
    前蘇聯1975年出版的《水泥（ní）設備易磨件的耐久性》一書（shū）中指出：“由於窯彎曲造（zào）成（chéng）支承高差IO mm時，支承彎矩和（hé）筒體應力約（yuē）增加3倍，托輪上的壓力增加一倍。”可見， 定期對回轉（zhuǎn）窯軸線進行測量和計算，並予以調整，保證其軸線的直線（xiàn）度是窯體長（zhǎng）期穩定運行的關鍵條件。
修理回轉窯的軸線測量分停窯前的動態測量和冷窯後的靜態測量（liàng），根據測量數據分析計算各檔滾圈及筒體中心直線度，製定窯線調整方案。
本文來自宋陵礦山（shān）回轉窯網站：http://www.wuyouzuowen.com
更多請（qǐng）關注宋陵礦山（shān）新聞資：http://www.wuyouzuowen.com/news/
更多產品（pǐn）請關注宋陵礦山（shān）產品中心：http://www.wuyouzuowen.com/products/
相關產品：回轉窯、工業窯爐（lú）、水泥回轉窯、碳素回轉窯、石灰回轉窯、菱鐵礦回轉窯、赤鐵（tiě）礦回轉窯、鏡鐵礦回轉窯、鋁酸鈣回轉窯（yáo）、鈦白粉煆（duàn）燒窯、原礦汙染修複設備、汙泥回轉窯、五氧化二釩回轉窯、