回轉窯窯內結圈的原因（yīn）及處理（lǐ）措施

    回轉窯窯內結球主（zhǔ）要形成原因（yīn）有：生（shēng）料成分（fèn）波動，液相量過多；加料不穩定，導致窯尾、分解爐溫度時高時低，難以控製；設備故障率（lǜ）高（gāo），停機較（jiào）為頻繁；原、燃材料（liào）中，硫、氯、堿等有害（hài）成分（fèn）含量較高（gāo）；煤粉質量（liàng）波動大（dà），均化效果差；窯灰摻入不均勻；操（cāo）作人員疏忽，溫（wēn）度控製不（bú）當或長時間打慢車等。回轉窯窯內結球可采取以下措施加以預防和處理。

    1、預防措施（shī）。一，可選擇合適（shì）的配料方案，穩定生料成（chéng）分。一（yī）般采用高（gāo）石灰飽和係數、高矽率的生料不（bú）易發生結球現象，且熟料質量比較（jiào）好，但是這種料較（jiào）耐火，對操作（zuò）要求較高。回轉窯若低石灰飽和係數和低鋁率的生料，它的燒結範圍比較窄，而液相量偏多，結粒粗大（dà），稍有不慎就會導致結球。所以在生產中盡可能選（xuǎn）擇兩高一中的配料方案，即高KH、高SM、中IM，這種配料（liào）易操作且熟料質量也相對較穩定。第二，盡量選（xuǎn）用含有害成分物質較低的原燃材料，回轉窯特別是煤；要加強燃煤的均化，並在能夠滿足生產要（yào）求的（de）同時盡可能的降低煤粉細度；煆燒過程中要加強風與煤混合，盡量避免煤粉過粗而引起的不完全燃燒；如使用揮發分較（jiào）低的煤粉，回轉（zhuǎn）窯（yáo）因其著（zhe）火速度慢、燃燒時間長，火力強度不集中，應盡量降低煤粉的細度和水分。 
    2、處理措施。若窯（yáo）內已經形成料球，應對（duì）成球的原因進（jìn）行全方位分析，取樣化驗，且要分別對球（qiú）核、球殼進行（háng）化學全分析，找準原因，對症下藥。回轉窯如料球比較（jiào）小，操作上應適（shì）當增加窯內（nèi）通風，使（shǐ）火焰順暢，但必須注意窯（yáo）尾溫度的控製，使其不要（yào）過高；可略微減（jiǎn）少窯頭用煤，但必須保（bǎo）證（zhèng）煤粉的完全燃燒，並適當減少喂料量，稍降低窯速，回轉窯讓窯內的料球滾入燒成帶（dài）；等料球到燒成帶後，再降低一些窯速，用大火在短時間內將其燒垮或燒小，以免進入冷卻機發生堵塞或砸壞篦板，但此時應特別注（zhù）意窯皮的情況。如果結球較大時，可采用冷熱交替法進行處（chù）理；當料球在過渡帶時不易前行進入燒成帶，回轉窯這時可將噴煤管伸進去，適當降低喂料量，燒1～2h後將煤管拉出再燒1～2h，周而複始，直到（dào）料球破裂；回轉窯（yáo）若（ruò）實在不能使其破裂，便可停窯冷卻1～2h後點火升溫，讓料（liào）球因溫差過大而破裂。注意在處（chù）理過程中，回轉窯切忌讓大料（liào）球滾入冷卻機內，否則會對冷卻機造（zào）成較大損傷；另應控製窯（yáo）尾（wěi）溫度不能過高，避（bì）免後麵的（de）小料球接二連三地出現。
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