回轉窯窯內的實際運動速度是不同的

                 
     回轉（zhuǎn）窯內的物料運（yùn）動是伴隨著熱化學（xué）過（guò）程同時進行的，雖然窯的斜（xié）度及轉速一定，窯內物（wù）料的平均運動速度大體固定，但是由於窯內各（gè）帶物料煆燒進程的不同。導致物料的性質變化。從而使窯內各帶物（wù）料的實際運動（dòng）速度是不同的。

    其中，特別是在（zài）濕（shī）法和傳統幹法窯內，生料碳酸鹽分（fèn）解過程全部（bù）在窯內（nèi）進行，不（bú）僅（jǐn）使（shǐ）分解帶耗熱量（liàng）大，並且由於碳酸鹽分解逸出二氧（yǎng）化（huà）碳其他導致生料處於流化狀態，運動速率很高，而燒成帶由於溫度高，物料中液相大量出現（xiàn），物料發粘，物料運（yùn）動（dòng）速度緩慢。過去，看火工人“看火”時，重點觀察過渡帶後麵的“黑影”及燒成帶內（nèi）物料（liào）結粒（lì）及隨窯襯帶上的高度就是這個原因。由於分解帶物料在硫化狀態下（xià）運動速度（dù）很快，如果在“黑影”向前逼近時，不能及時提高窯（yáo）溫或降低窯速，就會出現“跑（pǎo）黃料”的被動狀態，嚴重（chóng）影響（xiǎng）窯的產量和熟料質量。同時，在此狀態下提（tí）高窯（yáo）溫，不僅要多耗（hào）燃料，也會導致燃（rán）料不完全燃燒。此外，長時間的慢轉窯升溫過（guò）程，不僅使燒成帶溫度逐漸提高，也使分解等區帶內的生料在這一段時間得（dé）到良好的預熱和分解。

      就在此時，如果不能全麵分析掌握窯內物料煆燒的（de）全（quán）部進程，僅僅感覺到這一段時（shí）間“易燒”就過分加快窯速（sù），準求產量，又會導致候補物料不能充分得到（dào）餘（yú）熱和分解。

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