回轉窯“放炮情況”造成的原（yuán）因

                     
      隨（suí）著現代選（xuǎn）礦設備逐（zhú）步走（zǒu）向節能（néng），環保，低耗等發展方向。回轉窯設備工作效率（lǜ）的高低體現（xiàn）出是（shì）否節約能源的重要因素， 在現代（dài）回轉窯（yáo）設備技術不斷（duàn）提高的前（qián）提下，更多的大型選礦廠、大型選煤廠和大型水泥廠的陸續開發，對選礦設備提出了更高（gāo）要求。高效（xiào）節能的回轉窯設備將具有更 加廣闊的發展前（qián）景和成長（zhǎng）空間（jiān）。 回轉窯設（shè）備製（zhì）造業要在國家政（zhèng）策的指導下加快技術（shù）改革（gé）步伐， 按市場需求組織生產、 配置資源，在市場需求下優化產品結構（gòu）、開拓市場，努力形成具有（yǒu）製造和開發能力（lì）、工程成能力、有（yǒu）創新（xīn）選礦設備能力的（de）企（qǐ）業實體。宋陵回轉窯廠結合客戶在訪問廠的過程中，提出回轉（zhuǎn）窯內放炮情況作一分析。

    回轉窯內（nèi）放炮，一般由下列三種情況造成：

一是新（xīn）點火的窯，點火（huǒ）前窯內煤粉過多（duō），點火後容易出現放炮。 防止的方法是（shì）在點（diǎn）火前盡（jìn）量減少或不向窯內通熱風，減（jiǎn）少煤粉（fěn）的沉落，如需放熱風，可開（kāi）排風機，慢轉窯（yáo），將煤粉排到（dào）回轉窯（yáo）窯外。

二是點火時（shí）溫度（dù）較低，加煤燃燒不好，當煤粉落到一（yī）定程度（dù）時，燃燒激烈，發生放炮現象。 防止的方法為盡量提高點火溫度，減少用煤量，縮（suō）短點（diǎn）火時間。

三是臨時停（tíng）、開車時，回轉窯窯內溫度降低過快，吹送煤（méi）粉時發生放炮（pào），防止方法是臨時停車後烘（hōng）窯時間不宜間（jiān）隔（gé）過長，烘（hōng）窯前應先轉窯，將高（gāo）溫熟料翻上，在不影響生料前移（yí）過多的（de）情況下，慢轉回轉窯烘窯最（zuì）為理想。
 

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