比較（jiào）水泥回轉窯各部件承受（shòu）能（néng）力

    目前國內外用得較多的是將預分解竊劃分為（wéi）分解（jiě）帶、上過（guò）渡（dù）帶、燒成帶（dài）(又分為上燒成帶和中心燒成帶)下過（guò）渡（dù）帶(包括熟料冷卻帶和回（huí）轉窯窯口).各帶之間沒有明確的界定，隨入窯原燃料和窯內般燒情況而變化，各帶（dài）內襯料所承受的應力大致如下:

    上過渡帶（dài）內物料逐步上升至1300Y左右（yòu），隨後進入燒成帶生成熟料，在（zài）下過渡帶熟料冷（lěng）卻，從回轉（zhuǎn）窯窯口卸料至笆式冷卻機（jī）。

    分解帶內物料（liào）溫度低於900Y，在正常生產時，分（fèn）解帶內沒有窯皮，帶內襯料受較強的堿氯硫侵蝕、熱震、氧（yǎng）化還原負荷（hé）、簡體橢圓度產生的機械負荷.

   水泥回轉窯內上（shàng）、下過渡帶、燒成帶所承（chéng）受的應力。大型窯內火焰溫度高（gāo）達（dá）1700功率以上，如無窯皮保護，堿性磚會內於磚內（nèi）溫差應力太（tài）大而友生炸裂剝落。窯皮的熱導率（lǜ）約為1.2W／(m.Y)能（néng）經（jīng）常維持厚達150 M左右的窯皮.

    內上、下過渡帶和燒成帶是預分解窯內熱（rè）、機械應力和化學侵蝕最為嚴重的部位，也是堿性耐（nài）火材料砌築的部位。從（cóng）調查的結果來看，堿性（xìng）襯料損壞最嚴重的部位是下過渡帶的窯口部位，占應力總量的42％，其次是上過渡帶輪帶（dài）下的襯（chèn）料為22％，該部位筒體橢圓度變形產生的機械應力高（gāo）達14％，而燒成帶襯料有窯皮保護，中心（xīn）燒成帶的（de）應力僅占（zhàn）19％，上烷成帶（dài）約15％。襯料的應力百（bǎi）分數反映出襯料的損壞（huài）情況，必須按襯料承受（shòu）應力（lì）作用情況來選（xuǎn）用材質，才能在生產中得（dé）到較長的使用壽命（mìng）

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