催（cuī）化劑在回轉窯生產中的使用

        回轉窯在水泥煆燒生產行業具有很高的知（zhī）名度，當然高質量、高（gāo）產量的生產效率是（shì）要在回轉窯（yáo）中（zhōng）加入生（shēng）料催化劑。在回轉窯焙燒過程中，筒體內要承（chéng）受一定的壓力。在其（qí）過程中熱量如輸入過大是造成窯壓（yā）過高的原因之一。下麵我們就為您介（jiè）紹一下（xià）水泥設備生產線催化劑與回轉窯生產窯壓問題的關係。
        水泥（ní）生料催化劑是一種無毒無害的粉狀或粒狀無機材料，其基本組分是多種礦物加多種微（wēi）量（liàng）元素配製而成的複合物質。加入水泥生（shēng）料催化劑能夠提高水泥的產品質量、降低煤耗及提高窯（yáo）的台時產量，采用該（gāi）技術生產的（de）水泥產品符合國（guó）家標準，並具有早強、凝結硬化快、幹縮小、抗折強度高、抗硫酸鹽浸蝕等優良特性。水（shuǐ）泥生料催化劑的多種（zhǒng）組分能改善水泥生料的易燒性，在燒成中能降低原料成分的共熔點，加速物料各組分的化學反應，有利於水泥熟料礦物的形成。加入催化劑是在生料配料時（shí），按一定比例和其（qí）它原（yuán）燃材料一起入磨進行粉磨，摻加量一般為水泥生料的0.4%~0.6%。
        窯通道阻塞也（yě）會造成窯（yáo）壓的升高。因為窯（yáo）壓是每個窯膛燃（rán）燒時（shí）對應的通道壓力。正常（cháng）情況下兩個窯膛的窯壓（yā）應該是差不多的。如果通道發生（shēng）了（le）阻塞，則兩個窯膛的窯壓會有所差異，窯壓的升高也是十分（fèn）明顯的。助燃空氣量過多。輸入石灰（huī）窯內的助燃空氣量過多，同樣會引（yǐn）起（qǐ）石灰（huī）窯的煆燒溫度以及窯壓的（de）升高。
        在石灰窯的實際操作中（zhōng），有時過大地調整了過剩（shèng）空氣係數，造成進入窯內的助（zhù）燃空氣量（liàng）過多，進而影響到石灰窯的煆燒溫度及窯壓。原料石灰（huī）石的（de）含粉量過大。原料石（shí）灰石的含粉量過大，會導（dǎo）致（zhì）石灰窯（yáo）的窯（yáo）壓升高。因為石灰石中細小的物料（liào）會阻（zǔ）塞了窯內氣流的暢（chàng）通，石灰石加熱後分解出的高溫廢（fèi）氣也無法（fǎ）盡快排除，繼而造成窯壓隨之升高。

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