工業技術（shù）推動新型（xíng）水泥回轉窯功能質的變化

        當前機械行業發展泛濫，生產水泥回轉窯（yáo）廠家也不匱乏，選擇一款品質可靠、質量過（guò）硬（yìng）的生產設備至關重要（yào）。回轉窯作為（wéi）水（shuǐ）泥高溫煆燒反應設備以來（lái），其規格經曆了由細變粗、變長，而且煆燒工藝還不成熟，有許多問（wèn）題沒（méi）法解決，其中最大的問題就是原料的均勻性（xìng）很差。由於（yú）這一（yī）問題，使（shǐ）得當時的幹法工藝生產出來的水泥熟料質量極差，穩定性不好。為此采用了加水製漿法（即濕法），再經烘幹（gàn）、預熱、煆燒的工藝過程，使得水（shuǐ）泥熟料質量（liàng）有了較大（dà）提高（gāo）。
        隨後水（shuǐ）泥生產設備廠商大力推出水泥（ní）熟料的濕（shī）法生產（chǎn）工藝，並逐漸（jiàn）向大型化方向（xiàng）發展。直至窯（yáo）筒體直徑（jìng）達7.6m，長（zhǎng）度達230m，回轉窯的（de）支墩多（duō）達6個，這就給（gěi）回轉窯筒體的支撐裝置（zhì）的設計、變形後的受力分布及窯內耐（nài）火材料（liào）的穩定性造成（chéng）了（le）不利的影響（xiǎng），使得大型化水泥窯的運轉率明顯降低。1950年前後隨著預熱器（qì）技術的出現和不斷完善，加上生料（liào）幹法預均化技術的改善和應用，使得以幹法生產（chǎn）為特征的回轉（zhuǎn）窯，又重新回到了它原有的發展軌道上來。
        預熱器完成了大（dà）量的熱交換和部分物料的分解任務，大大地縮短了回轉窯的長度，同時熱 耗也較濕法窯低，極大地改善（shàn）了（le）回轉窯的（de）熱負荷和操作狀況，為水（shuǐ）泥（ní）工業實現大型化提供了可靠的（de）技術支撐。特別是20世紀70年代以後出現的窯外分解技術，再加上近20年來對預熱器及分解爐結構（gòu）及操作參數的不（bú）斷優化和完善（shàn），新型高效篦（bì）冷機的不斷出現，設計合（hé）理和控製靈活的多（duō）通道燃燒器的推（tuī）出和應用，使水泥回轉窯的（de）功能發生了質的變化，實現了水泥工業技術的飛躍。

       本文來自宋陵（líng）礦山回轉窯專題（tí）網：http://www.wuyouzuowen.com

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