根據摩擦（cā）方式（shì）選擇回轉窯密封方法

        我們都知道回轉窯生（shēng）產需要在高度密封的情（qíng）況下，如（rú）果在生產中密封設備受到限製或者（zhě）損壞，則會嚴重（chóng）影響生產效率（lǜ），嚴重著可導致停產檢修，所以根據實際需要和相應條件限製密封方式是高效生（shēng）產的最佳方式。
        目前回轉窯的密封多種多樣，型式（shì）各異，各具特點，雖然國內外有許多成熟、先進的可（kě）供采（cǎi）用的（de）型式，但是正確的選擇取決於多種因素，如窯型和（hé）規格、製造維修水平、預期效果和經濟性（xìng）等（děng），不可能用單一的型式滿足各種不（bú）同的情況。在此我（wǒ）們就來根據摩擦方式介紹一下常見的回轉窯密封方（fāng）法（fǎ）吧。主要分為兩種：
       一、端麵（miàn）摩擦式
         1、氣缸式 這種密封主要靠兩個大直徑的摩擦環（一動一靜）端（duān）麵保持接觸來實現。為了使靜止密（mì）封環（huán）能作微小的浮動，以適應筒體的（de）軸向位移，還用纏繞一周的石棉繩進行填料函（hán）式密（mì）封。事實上這種密封就其（qí）工作原理而言，早在半個世（shì）紀以前就已廣泛用於窯尾，隻是結構上有所改進，日益（yì）完善而已。
       由於這種密封是經過多年應用和改進而成，技術成熟，效果良好。缺點是氣動裝置係統比較複雜，而且往往需要安裝專用的小型空壓機，單獨供氣，故造價較（jiào）高，維護工作（zuò）量大。
         2、彈簧杠杆式（shì） 端麵摩擦密封主要由煙室上的固（gù）定環和一周若幹塊隨窯回轉的活動扇形板來實現。後（hòu）者由鉸鏈支承於窯筒體末端（duān）延伸的部分，藉（jiè）助於拉力彈簧和杠（gàng）杆機（jī）構，把扇形板壓向煙室的固定（dìng）環上，保持緊（jǐn）密接觸。其優點是運（yùn）動件比較輕巧靈活，便於調整，密封效果不錯。但（dàn）零件必須加（jiā）工準確，安裝調（diào）整要細致，方能奏效。
       二、徑向摩（mó）擦式
         1、石墨塊密封 這種（zhǒng）密封主要（yào）由（yóu）一周多塊石墨板（bǎn）圍繞窯筒（tǒng）體組（zǔ）裝而成（chéng），石墨塊的大小及數量（liàng）根據窯直徑和石墨貨源規格而定（dìng），一般斷麵（miàn）尺寸約為 25mm×150mm 左右。石墨塊插入鋼板支架上用（yòng）楔鐵分隔開的空間內，通過彈簧壓向筒體，使兩者保持接觸，石墨（mò）塊既緊貼筒體外圓，又能隨窯的偏擺作徑向（xiàng）浮動，還能允許筒體的軸向竄動。彈簧的拉緊度是可調的，密封接觸麵的（de）壓力不必過（guò）大，保持接觸即可。
         2、薄片式密封（fēng） 一周均布許多窄長的耐熱薄彈簧鋼板，一（yī）端固定在支架上，自由端則利用彎曲變形（xíng）所產生的反彈力，壓在筒（tǒng）體上。薄片之間象鱗片式交疊（dié）於一側，以消除間隙（xì）。

    本文來自宋陵礦山回轉窯專（zhuān）題網：http://www.wuyouzuowen.com

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