簡述回轉窯窯後結圈如何處理

                                 
      回轉窯煆燒生產（chǎn）結圈（quān）事（shì）故是生產（chǎn）常見的問題，如何解決是眾多生產廠家共同研究的問題，在此鞏義宋陵礦山機械（xiè）專家根據多年的生產經驗來簡述一下回轉窯窯後結圈改（gǎi）如何處（chù）理？
         1、加（jiā）強原煤進廠和煤粉製備過（guò）程中的管理，煤粉細度一定控（kòng）製在80μm篩篩餘30%以下，水分控製在（zài）1.5%以下。在操作過（guò）程中，適當提高篦冷機料層，一般控製（zhì）在500～600mm左右（yòu），使二次風溫從880℃左右提高到945℃，以（yǐ）加強（qiáng）煤的燃燒，並開大內風，內外風比例（lì）由原來的6:4調為7:3，提高窯前溫度，保證（zhèng）煤粉燃燒完全（quán）。
         2、在停窯打圈期間（jiān），鉗（qián）工更換高溫風機新（xīn）軸承，同時修理密封圈（quān），開啟後，高溫風機運行正常，徹底解決了窯內通風（fēng）不夠的問題。
         3、嚴格控製（zhì）頭、尾煤比例，穩定在（zài）4:6，防止（zhǐ）窯內出現還原氣氛，導致窯內煤粉燃（rán）燒不充分。
         4、根據石灰石礦含土量大的特點，在石灰石進料處架篩網，對石灰石進行（háng）篩土處理。嚴格物料（liào）堆放作（zuò）業程序，提高物料（liào）的預均化效果，避免由（yóu）於石灰石波動大而（ér）引起生料（liào）化學成分波動。
         5、當煤質差，SiO2、MgO較高時，結圈後嚴禁幹燒窯。
         6、三個班統一操作方法（fǎ），穩定燒成係統（tǒng）的熱工製度。在保持喂料（liào）喂煤均勻、加強物料預燒的基礎（chǔ）上盡量加快窯速，采取薄料快轉，嚴禁慢（màn）窯大料，提高快轉率，抑製窯後（hòu）結（jié）圈。
   
    本文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://www.wuyouzuowen.com   
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