節能環保回轉窯突破（pò）普通回轉窯

                      
        眾所周知（zhī）煆燒和烘幹（gàn）是陶（táo）瓷色釉料生產中必（bì）不可少的重要環節，陶瓷化工行業傳統生產工藝技術所采用的加熱設備（bèi）多為推板窯、梭式窯、隧道窯。隨著節能減排的大勢所趨，近兩年業界開始（shǐ）采用回轉窯。據了解目前佛山陶瓷色釉料行業已建成了10多條回轉窯，均屬於普通型回轉窯。這種回轉窯大抵和水泥生產常用（yòng）的回轉窯差不多，隻是其尺寸和產量（liàng）要小得多。普通回轉窯雖然（rán）比推板窯、梭式窯（yáo）、隧道窯節能。例如（rú）一條直徑為1.5米×14米的直（zhí）筒形普通回轉窯在使用煤轉氣作燃料（liào）時，其煙室溫（wēn）度（dù）可高達650～800℃，這些餘（yú）熱通常都未加利用和處理，造成了很大的浪費。
        普通（tōng）回轉窯雖然實現了（le）規模（mó）化、無缽化生（shēng）產，但產品質（zhì）量波動較大。因為燃料與原（yuán）料直接接觸（chù），而且燃燒時補充的壓（yā）力助燃空氣對燒成（chéng）氣氛的影響嚴重，可導致陶瓷（cí）顏料的合成出現異常。新型內熱（rè）式全（quán）焰回轉窯的外形結構，與普通回轉（zhuǎn）窯並無差別，僅從內襯結構進行了改革，使其（qí）既提高了結構強度和使（shǐ）用壽命，又達到了節能和常壓（yā）煆燒的目的。全焰回（huí）轉窯的燃燒室實際上（shàng）是一個蓄（xù）熱室。采用（yòng）全□燃燒至少有兩個好處：一是能使陶（táo）瓷色釉料不受燃料中的雜質和燃燒後的廢氣所影響；二（èr）是煆燒過程不受壓力助燃空氣的影響，可保證原料反應的氣（qì）氛。
 
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